+7 (792) 165-89-44
Приветствуем !
Меню

Фильтр осушителя воздуха wabco

установка фильтра осушителя на компрессор

Фильтры и смотровые стекла 56. Выбор фильтра-осушителя 57. Место установки в холодильной системе 57. Монтаж 59. Пайка

УДК 621.777
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ФИЛЬТРА-ОСУШИТЕЛЯ ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
П.В. Крутиков, А.К. Евдокимов
Рассматривается технология изготовления сложнопрофильных деталей типа «фильтра-осушителя» из меди и медных сплавов с использованием холодного комплексного и прямого выдавливания. Предлагается оптимальная геометрия инструмента, позволяющая повысить степень деформации при выдавливании на 10...15 %.
Ключевые слова: медные сплавы, фильтр, осушитель, комплексное выдавливание, водородное охрупчивание, штамп с динамическим центрирование.
Фильтр-осушитель является ключевым узлом практически в любой холодильной установке, где используются специальный газ фреон. При всех своих достоинствах он обладает одним существенным недостатком: интенсивно поглощает влагу из воздуха, что ухудшает его свойства как хладагента. В связи с этой проблемой возникает вопрос об использовании адсорбентов, поглощающих влагу из фреона (постоянно осушающих его).
В наши дни самым распространенным и широко применяемым видом адсорбента, в том числе и влаги, является силикагель. Собранный в определенную емкость, например, в виде тонкостенного корпуса, он легко и с достаточной производительностью пропускает фреон. Такой корпус изготавливают из меди М1 или М2, так как она хорошо поддается пайке, пластической деформации и обладает высокой коррозийной стойкостью.
На рис. 1 показан разобранный фильтр-осушитель. К его корпусу предъявляются жесткие требования по сплошности (прежде всего из-за высокой текучести фреона), поэтому технология должна соответствовать методам изготовления точных деталей, он не должен иметь сквозных мак-ро- и микротрещин, а сам узел фильтра должен соответствовать всем техническим стандартам.
Рис. 1. Фильтр-осушитель в разобранном виде
71
Существующая технология. Действующий технологический процесс изготовления корпуса фильтра-осушителя холодильного агрегата предусматривал отрезку трубной заготовки, предварительный обжим, подрезку торцов, снятие заусенцев, калибровку внутреннего диаметра первой обжатой части, сборку сеток и осушительного состава, последующий обжим с соответствующей подрезкой и калибровкой внутреннего диаметра изделия.
К недостаткам такой технологии относятся необходимость использования дорогостоящих и дефицитных тонкостенных (легко сминаемых) труб, повышенные транспортные расходы, низкий коэффициент использования металла при раскрое, слабая механизация и автоматизация процесса, большой процент брака при транспортировке и в производстве, значительная доля ручного труда.

Если фильтр 4324102227 то Вам понадобится одна цепь если фильтр AC3001 так же цепь, если фильтр 9328900010, то, необходимы головка на 13, ключ 13 и на 27 28, трещетка. Перед установкой фильтра осушителя обязательно продуть воздухом, и почистить посадочное место фильтра-осушителя.

Предлагаемая технология. В новой технологии в качестве заготовок для изготовления корпуса фильтра-осушителя были использованы прутки (проволочные бунты), которые позволили улучшить транспортировку проката, устранили повреждения в процессе подъемнотранспортных операций и снизили транспортные расходы.
Анализ чертежа изделия и требований к нему позволил выявить возможности изменения его геометрический формы с целью получения конфигурации, удобной для холодного выдавливания. Так как изделие тонкостенное, то степень деформации на стадии обратного выдавливания составляет 90,2 %. Для обратного выдавливания технически чистой меди в справочниках не рекомендуют превышать степень деформации 80...85 % из-за высоких удельных сил [1].
На рис. 2 показан маршрутный технологический процесс изготовления корпуса, который состоит из операций высадки шарообразной заготовки, осадки ее до диаметра матрицы, комплексного выдавливания и обрезки кромки после отжига, а затем сборки фильтра и обжима.
Ф20
| ---->—к--- -----^—к
Рис. 2. Предлагаемая технология
Для снижения энергоемкости процесса выдавливания, рационализации его технологических характеристик и расчета оптимальной геометрии инструмента использовался энергетический метод разрывных полей скоростей [2].
Основные проблемы. Проблемами, возникшими в процессе разработки новой технологии, были качество отрезанной заготовки от прутка, водородное «охрупчивание» меди, низкая стойкость инструмента при холодном выдавливании.
Заготовки. Полуфабрикат корпуса фильтра-осушителя относится к сложнопрофильным деталям и представляет собой тонкостенную ступенчатую втулку с внутренней перемычкой (рис.2).
За основу была выбрана проволочная технология, а расчетный диаметр проволоки стал равным 12 мм. Состояние поставки проволоки выбрали полунагартованным, так как оно улучшает качество отрезки.
Заготовки получали на высадочном автомате в виде шариков диаметром 17 мм в соответствии с рассчитанным объемом детали. Затем производили их отжиг и последующую осадку до толщины 10 мм, что соответствовало степени деформации 41 %.
Выдавленный полуфабрикат из осаженной заготовки показан на рис. 2, где его наружный диаметр равен 20 мм, а толщина стенки - 0,5 мм.
Водородное «охрупчивание». Проводя экспериментальные исследования по новой технологии, было обнаружено, что после отжига при осадке медных заготовок на боковых поверхностях возникают глубокие трещины (рис. 3). Литературный поиск показал, что данное разрушение можно было бы сопоставить с так называемой «водородной болезнью» или водородным «охрупчиванием» меди [3]. Полагают, что в этом виноваты пары воды, которые попадают в межкристаллитное пространство и дальше диффундируют по всему металлу.

Двунаправленный фильтр - осушитель. Alco Controls. Т е х н и ч е с к и е д а н н ы е установке, вредные вещества могут попасть в систему. Они могут быть твёрдыми, как металлическая гарантируют качественную фильтрацию. Фильтр - осушитель BFK состоит из специальной смеси,.

Рис. 3. Треснувшая медная заготовка
Существует несколько гипотез, объясняющих водородное «охрупчивание» металлов.
Одна из них утверждает, что свободные атомы водорода отнимают кислород у оксида меди и при этом образуются пары воды, которые внутренним давлением разрушают металл [http://delta-grup.ru/bibliot/31/93.htm]. Но эта гипотеза не дает представления, откуда взялся внутри заготовки оксид меди и как там появился свободный водород. Непонятно также, каким образом внутреннее давление паров оказывает влияние на пластичность металла.
Вторая гипотеза состоит в том, что под воздействием электромагнитных полей, возникающих при внутреннем трении, атомарный водород устремляется вглубь металла, вступая с ним в химическую реакцию. В результате, в пространстве между кристаллами металла образуются хрупкие соединения - гидриды. Межкристаллические связи ослабевают, и металл теряет прочность. Одновременно атомарный водород проникает в микрополости, скапливается там и превращается в молекулярный водород, то есть превращается в газ, создавая избыточное давление. В результате, потерявший прочность металл, под воздействием давления водорода изнутри и механических сил снаружи легко разрушается. Если такие циклы повторяются постоянно, то увеличивается износ детали [http://www.reagent.saitbiz.ru/vopros/vopr_1_2. php].
Если не защитить металл от водородного износа, то любая другая защита будет временной и не решит проблемы износа в целом. Из второй гипотезы также не ясно, откуда взялось столько атомарного водорода, чтобы образовать водородный газ в межкристаллитном пространстве.
По нашей гипотезе, пары воды из атмосферы диффундируют в заготовку вблизи ее поверхности. При ее нагреве в присутствии атомов металла пары воды начинают диссоциировать на кислород и водород, при этом кислород соединяется с медью, образуя оксиды, а высвободившиеся атомы водорода продолжают усиленно проникать внутрь заготовки по межкристаллитному пространству. Возможно, что часть атомов водорода превращается в молекулы и образует водородный газ в межкристаллитном пространстве. Водородный газ затем при последующей пластической деформации из межкристаллитного состояния проникает в дислокации, чем затрудняет их движение, приводит к быстрому скоплению и образованию микротрещин. С другой стороны, образовавшийся оксид меди вблизи поверхности материала является хрупким компонентом, который быстро приводит тоже к растрескиванию и образованию микро- и впоследствии макротрещин. Таким образом, после высокотемпературного нагрева металла образуются два источника микротрещин - это молекулярный водород и образовавшийся оксид меди, который при пластической деформации приводит к значительным разрушениям.
Вообще повышенная пластичность меди объясняется структурой ее
кристаллической решетки (кубическая гранецентрированная) [4]. Часто отжиг применяют для снятия предварительной нагартованности металла и улучшения его пластичности. Установлено, что при нагреве заготовки на 150 °С водород не оказывает вредного действия на пластичность металла, так как водяные пары находятся в конденсированном состоянии (такая медь не разрушается в течение 10 и более лет). При нагреве в 200 °С разрушение наблюдается через 1,5 года, а при 400 °С - через 70 часов [5].
Экспериментальным путем, начиная с 900 °С и снижая до 200 °С через каждые 100 °С, найдена оптимальная температура отжига для меди М2 500...550 °С.
Следовательно, после отжига медной заготовки в течение трех суток следует подвергнуть ее пластической деформации, иначе неизбежен процесс растрескивания даже при оптимальной температуре отжига.
Экспериментальное решение проблемы «водородной болезни» сводится к тому, чтобы отжигать заготовку при температуре 500.550 °С (а не 900 °С, как рекомендуется в справочниках) и успеть пластически про-деформировать заготовку в течение суток.
Практическое применение решения проблемы растрескивания заготовок показано на примере разработки новой технологии изготовления такой детали, как медный корпус фильтра-осушителя.
Инструмент для холодного выдавливания. При проектировании инструмента для холодного выдавливания использовались результаты исследования по оптимизации геометрии рабочей поверхности пуансона и взаимосвязанной с ним геометрии матричной полости в зависимости от величины удельной силы выдавливания, позволившие снизить удельную силу на 15.20 %.
В соответствии с графиком изменения силы (а также при поэтапном исследовании) вначале идет осадка заготовки, а затем заполнение нижней полости матрицы со слабым течением металла в кольцевой зазор между пуансоном и матрицей (комбинированное выдавливание), характеризующимся изменением силы выдавливания. Затем интенсивность роста силы уменьшается при установившемся обратном выдавливании, что свидетельствует о некоторой стабилизации

Установка конденсатора и фильтра-осушителя МТЗ-2522. Продажа по низким ценам на весь ассортимент товаров. Доставка за 1 час. Магазин автозапчастей МТЗ-2522.


МТЗ-2022 Установка конденсатора и фильтра-осушителя.

Предложение от компании Мастерская Надежда: Установка фильтра-осушителя у холодильника Electrolux по цене от 500 руб./услуга в городе Новосибирск.


Страница 1 из 2 - Замена фильтра осушителя Валдай - отправлено в Валдай: Всем доброго времени !Как заменить фильтр осушитель? Зазор между фильтром и лонжероном кабины не более 1 сантиметра. это и вызывает тревожные опасения.


Предложение от компании Мастерская Надежда: Установка фильтра-осушителя у холодильника Bosch по цене от 500 руб./услуга в городе Новосибирск.

Ищете Заменить фильтр осушителя кондиционера? Более 1000 проверенных нянь, сиделок, уборщиц готовы выполнить Вашу задачу качественно быстро и недорого. Заменить фильтр осушителя кондиционера от YouDo - биржа домашнего персонала №1.


Возможные места установки фильтров-осушителей газа — отдельно на стойках или кронштейнах (вне кранов шаровых) и непосредственно на кранах шаровых. Присоединение к импульсному трубопроводу под приварку — серийно под трубопровод Ø 10х1,5 мм (каждый фильтр-осушитель газа 


Введение. За что отвечают фильтры-осушители. К чему может привести поломка фильтра-осушителя. Устройство и разновидности фильтра-осушителя. Как подобрать фильтр-очиститель. Хорошая техника для дома не может стоить копейки, поэтому важно уметь правильно выбирать нужное 

Сервисный фильтр-осушитель имеет прочную сетку для сбора загрязняющих веществ. • Доступно многообразие размеров по объему и размеру присоединений. Установка. • Обратите внимание, медный фильтр-осушитель устанавливается строго по направлению потока. • Установка этих фильтров 


Выбор фильтра-осушителя определяется при- соединительными размерами и производи- тельностью холодильной установки. Наиболее подходящим фильтром со штуце- рами под пайку является фильтр компании. Данфосс типа DCL/DML. Он обладает очень высокой производительностью, позволяя.


Чтобы обеспечить исправную работу тормозной системы рекомендуется устанавливать новый фильтр осушителя в начале осени до первых  Низкокачественные фильтр осушители после установки на транспортное средство могут привести к определённым проблемам в тормозной 

Большой выбор Установка кислотного фильтра / фильтра осушителя с доставкой и устнавкой в Самаре по низким ценам Вентиляция Самара, системы вентиляции, кондиционер, кондиционеры в Самаре, воздухонагреватели.


Фильтр осушитель – устройство и применение. Эффективное применение фильтра-осушителя включает в себя только правильную установку. Его устанавливают между конденсатором и капиллярной трубкой холодильника. Установить его можно и самостоятельно, но лучше обратиться к специалистам, 


Монтаж фильтра осушителя. При установке фильтра направление стрелки на его этикетке должно совпадать с направлением течения хладагента в магистрали. Фильтр-осушитель может иметь различную ориентацию в пространстве, но при этом необходимо учитывать следующее: вертикальный монтаж 

Модельный ряд фильтров-осушителей включает в себя как герметичные фильтры-осушители так и фильтры-осушители со сменным сердечником герметичный фильтр-осушитель поставляется в различных комплектациях. Стандартный фильтр-осушитель, фильтр-осушитель с прямым и обратным 


Выбор фильтра-осушителя. Выбор фильтра-осушителя определяется присоединительными размерами и производительностью холодильной установки. Место установки в холодильной системе. Фильтр-осушитель/антикислотный фильтр, должен устанавливаться перед теми узлами холодильной 


фильтры осушители антикислотные Фильтр-осушитель защищает системы кондиционирования воздуха и холодильные установки от влаги, кислот и твердых включений. Благодаря удалению этих составляющих системы и установки не подвергаются разрушающему воздействию химических веществ и 

фильтр осушитель, назначение, конструкция, применение, использование в холодильном оборудовании, образование кислоты, причина. При установке фильтра направление стрелки на его этикетке должно совпадать с направлением движения хладагента в магистрали.


Кроме того, некачественная резка, развальцовка труб медного контура может привести к попаданию внутрь металлической стружки, что неизбежно приведет к поломке. От мелких недочетов установки, дальнейшего использования кондиционера избавит установка фильтр-осушителя кондиционера.


фильтр осушителя воздуха камаз

установка фильтра осушителя на акб


фильтр осушителя камаз


установка фильтра осушителя на камаз

установка фильтра осушителя


установка фильтра осушителя на радиатор кондиционера хендай солярис


фильтр осушителя воздуха

фильтр осушителя